工業(yè)的發(fā)展在這個時代也非常迅速，冷鐓加工工藝是一種切削金屬的工藝。它是一種利用金屬在外力作用下所產(chǎn)生的塑性變形，并借助于模具，使金屬體積作重新分布及轉(zhuǎn)移，從而形成所需要的零件或毛坯的加工方法。冷鐓工藝最適于用來生產(chǎn)螺栓、螺釘、螺母、鉚釘、銷釘?shù)葮藴示o固件。冷鐓工藝常用的設備為專用的冷鐓機。下面給大家介紹一下冷鐓加工的難點與不足。

1、對冷鐓模具要求高。冷鐓時毛坯在模具中受三向壓應力而使變形抗力顯著增大，這使得模具所受的應力遠比一般沖壓模大，冷鐓鋼材時，模具所受的應力常達2000MPa～2500MPa。模具除需要具有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。此外，金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，會使模具溫度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩(wěn)定性。由于上述情況，冷鐓模具的壽命遠低于沖壓模。

2、需要大噸位的壓力機。由于冷鐓時毛坯的變形抗力大，需用數(shù)百噸甚至幾千噸的壓力機。

3、由于冷鐓的模具成本高，一般只適用于大批量生產(chǎn)的零件。它適宜的最小批量是5～10萬件。 導致不能瞞住許多小客戶的需求。

4、毛坯在冷鐓前需材料的軟化處理和表面處理。這不但增加了工序，需占用較大的生產(chǎn)面積，而且難以實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。

5、不宜用于高強度材料加工。

6、冷鐓零件的塑性、沖擊韌性變差，而且零件的殘余應力大，這會引起零件變形和耐腐蝕性的降低。(產(chǎn)生應力腐蝕)。

例如制造一個直徑38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳鋼杯形件為例，采用拉伸方法加工時，最大變形力僅為17T，而采用冷鐓加工方法時，則需變形力132T，這時作用在冷鐓壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。